不同的暖气片厂家生产工艺各不相同，下面我们一起了解钢制暖气片的生产工艺流程。

　　流程主要分以下几步：

　　(1)选材料：钢材根据含碳量多少可分为高碳钢和低碳钢，低碳钢的机械性能和防腐性能皆优于高碳钢，所以市面上的钢制暖气片多采用低碳钢作为原料。而鲁本斯暖气片所生产的钢制暖气片采用含碳量低于0.02%的优质耐腐晶钢，钢材密度高，暖气片厂家，柔韧性强，更优于市面上的低碳钢材料。

　　(2)内防腐：钢制暖气片内壁经过12道磷化处理，采用TY3318潜艇专用深海双层内防腐，一家层：化学防腐层，第二层：物理防腐层。两层内防腐经过全自动真空机械灌装，两次220度高温烘烤，使防腐起到天衣无缝的隔离作用。成品散热盐雾实验200小时无一丝锈斑!

　　(3)焊接：整体全自动氩弧焊，焊缝渗透一致，无外露焊缝。在使用超声波预焊接焊点定位基础上，引进“激光自动控制”焊接技术，避免了钢管对接的误差，从而使焊缝区接触面更大更均匀，无焊渣，焊接部分厚度是壁管厚度的几倍，组片焊接则采用机械手双气体保护焊工艺(氩气和二氧化碳)，一面焊接两面成型，所有焊接的暖气经千次破坏性压力试验，无一次焊口先损!

　　(4)静电喷塑：钢制暖气片采用全球更好的美国立邦粉末涂料，亮光度达98%，质量纯正，粉末颗粒直径不大于1.5um，附着力强，涂层耐冲击一级，所有产品均三喷三烤工艺，使用喷枪，静电足，喷射均匀，使钢制暖气片表面光洁无瑕。烘烤采用自动化烘烤流水线，电脑控温，温差不大于7.5℃，制成品表面均匀，光泽好，颜色纯正，色差少。

　　(5)打压：打四次压，单片打压、成组压、酸洗磷化之后打压